長三甲系列運載火箭總裝工作在211廠進(jìn)行
進(jìn)入6月，一年即將過半，中國航天科技集團(tuán)公司各型號研制步伐加緊。繼上半年長征三號丙/遠(yuǎn)征一號運載火箭成功發(fā)射首顆新一代北斗導(dǎo)航衛(wèi)星、實現(xiàn)全年宇航發(fā)射“開門紅”后，集團(tuán)公司下半年型號高密度發(fā)射的大幕即將開啟。
在集團(tuán)公司接下來的宇航發(fā)射任務(wù)中，長征三號甲系列運載火箭可謂是極具代表性的“主力軍”。走過發(fā)射次數(shù)相對較少的2013年和2014年，長三甲系列火箭隨著今年北斗全球衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)的建設(shè)啟動，又迎來了新一輪的高密度發(fā)射。
“我們的火箭從2015年下半年至明年春節(jié)前將執(zhí)行10次左右的發(fā)射，未來3年時間里完成近30次宇航任務(wù)。”長三甲系列火箭總設(shè)計師姜杰透露。
駛?cè)胄吞柊l(fā)射的“快車道”，如何保證平穩(wěn)“駕駛”？中國航天人于多方面皆有駕馭之術(shù)。
早謀劃 保進(jìn)度
凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。
為了應(yīng)對高密度發(fā)射的挑戰(zhàn)，長三甲系列火箭的研制團(tuán)隊早在幾年前便制定了型號“五年滾動計劃”，謀劃了火箭的新技術(shù)研發(fā)和狀態(tài)一致性的設(shè)計方案。同時，型號產(chǎn)品被要求提前投產(chǎn)，確保滿足型號發(fā)射的周期需求。
今年，對于一院211廠來說，火箭總裝任務(wù)迎來歷史新高，有包括長征二號丙運載火箭、長二F運載火箭等20余發(fā)火箭要完成總裝。其中，長三甲系列火箭占一半左右，創(chuàng)歷史之最。
年初，為保證火箭總裝測試節(jié)點，211廠總裝事業(yè)部針對全年長三甲系列火箭總裝任務(wù)進(jìn)行逐項分析，并制定了科學(xué)系統(tǒng)的工作計劃。
通過對場地、人員、型號任務(wù)、時間節(jié)點、資源等方面的分析，211廠首先在總裝廠房新增一臺大型配氣臺和小型移動配氣臺，從硬件上保證總裝廠房可以同時滿足1個一級、1個二級、2個三級和4個助推同時在線總裝。同時，針對測試廠房只能同時停放兩發(fā)測試火箭的情況，該廠合理制定了全年的測試計劃，使火箭不會因停放發(fā)生沖突，影響測試。
211廠還針對生產(chǎn)計劃制定了日檢、周檢和定期的協(xié)調(diào)會，要求調(diào)度主管每日對標(biāo)計劃進(jìn)行檢查，每周對計劃完成情況進(jìn)行統(tǒng)計，一旦發(fā)現(xiàn)有制約火箭總裝進(jìn)度的問題，立即上報，與相關(guān)職能處室共同解決。
抓質(zhì)量 有底氣
質(zhì)量永遠(yuǎn)是型號產(chǎn)品的根本。要實現(xiàn)高密度發(fā)射環(huán)環(huán)相扣，不掉鏈子，必須保證型號發(fā)發(fā)成功。
在截至目前完成的62次發(fā)射中，“金牌火箭”長三甲系列火箭僅有一次失利。但研制團(tuán)隊仍時刻保持居安思危的警惕性，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
“我們采取了更細(xì)致的工作方法，簡化了工作流程和管理模式，細(xì)化、量化了質(zhì)量管理，以數(shù)據(jù)說話，從規(guī)范上對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，使問題可溯，強(qiáng)化風(fēng)險識別，爭取一次就把事情做好?！遍L三甲系列火箭總指揮岑拯介紹，近年來集團(tuán)公司實施的工藝振興計劃，對基礎(chǔ)工藝的加強(qiáng)也極大地提升了產(chǎn)品的可靠性。
此外，長三甲系列團(tuán)隊還通過設(shè)立獎懲制度保證發(fā)射任務(wù)的成功——在提高型號質(zhì)量方面表現(xiàn)突出的試驗隊員不僅會受到公告表揚，還會得到物質(zhì)獎勵；與此同時，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的責(zé)任單位和個人將被追責(zé)并罰款。
諸多保證型號質(zhì)量的措施使長三甲團(tuán)隊面對高密度發(fā)射任務(wù)，不僅沒有亂了陣腳，反而正如岑拯所言，“信心更足了”。
提效率 控流程
在高密度發(fā)射的形勢下，長三甲系列火箭從設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、發(fā)射各個環(huán)節(jié)著手，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高工作效率。
火箭研制團(tuán)隊首先在型號研制之初優(yōu)化了總體設(shè)計，以加強(qiáng)產(chǎn)品功能。待到生產(chǎn)階段，通過采用貯箱的自動焊接等技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平得以大幅提高。目前，長三甲系列火箭還打破原本的單件產(chǎn)品驗收模式，采取了批生產(chǎn)、批驗收模式，進(jìn)一步提高了型號的生產(chǎn)效率。
作為型號總指揮，岑拯一直秉承一個理念：執(zhí)行型號發(fā)射任務(wù)時，能在后方提前做好、做足的工作，一定不要帶到發(fā)射場去。因此，長三甲團(tuán)隊盡量優(yōu)化發(fā)射場流程，將火箭進(jìn)場的時間和在發(fā)射場的試驗隊人數(shù)控制在最低。
“以今年宇航發(fā)射‘開門紅’為例，雖然相較以往火箭增加了遠(yuǎn)征一號上面級，但只提前了28天進(jìn)場?！贬f，“而長三甲基礎(chǔ)級團(tuán)隊人數(shù)由過去的180人左右減到約150人。”
人數(shù)的減少并不意味著行動力的衰減。長三甲團(tuán)隊對每個成員進(jìn)行了“挖潛”，通過提高大家的工作效率來應(yīng)對高密度發(fā)射可能帶來的加班加點。
此外，過程可控的思想也對長三甲系列火箭應(yīng)對高密度發(fā)射起到重要作用。在型號物流過程中，物資狀態(tài)、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)等信息能夠被跟蹤監(jiān)視，便于保證型號的研制進(jìn)度。而在最后的發(fā)射階段，“數(shù)字發(fā)射場”的建設(shè)雖然面臨諸多困難，但如今長三甲團(tuán)隊已經(jīng)在采用CPAD設(shè)備控制試驗過程，對數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場錄入和確認(rèn)，進(jìn)而生成自動化表格，如此可以實現(xiàn)前后方聯(lián)動判讀數(shù)據(jù)，節(jié)省了駐守發(fā)射場的人力資源。（宿東/攝）
