劉國(guó)玲，北京衛(wèi)星制造廠電子裝配領(lǐng)域的技能高手，凡經(jīng)她焊接的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率均達(dá)到100%，多次承擔(dān)“神舟”、“嫦娥”等重要型號(hào)，打造出了響當(dāng)當(dāng)?shù)暮教炱焚|(zhì)。憑借高超的技能和過硬的質(zhì)量，劉國(guó)玲獲得過“航天技術(shù)能手”、“北京市技術(shù)能手”、“全國(guó)技術(shù)能手”、“航天基金獎(jiǎng)”等諸多榮譽(yù)稱號(hào)。而成功的秘訣則來自于她的兩本質(zhì)量“真經(jīng)”，一本記著工藝要求，幫她將任務(wù)爛熟于心；一本記著問題心得，讓她對(duì)工作時(shí)時(shí)思考。

一本“真經(jīng)”寫滿工藝要求

因?yàn)榧寄芨叱?，劉?guó)玲接的活兒往往都是大電纜，一根電纜有好幾十個(gè)電連接器，僅接點(diǎn)表就有好幾十頁(yè)。這時(shí)她不會(huì)馬上動(dòng)手，而是打開自己的小本子開始記錄工藝要求，仔細(xì)研究接點(diǎn)表和分支圖，然后把所有的接點(diǎn)關(guān)系梳理成一張類似字典目錄的表格，焊接的時(shí)候，只要按照目錄很容易就能找到對(duì)應(yīng)的圖紙頁(yè)數(shù)和接點(diǎn)關(guān)系，再干起活來自然是“一氣呵成”。這“一氣呵成”的冰山一角下，其實(shí)是劉國(guó)玲縝密的邏輯思維，只有提前把工藝要求梳理得一清二楚了，下手時(shí)才能做到心中有數(shù)，不出錯(cuò)、不返工。

在筆記本上記錄工藝要求的這個(gè)習(xí)慣是劉國(guó)玲來到航天后逐漸養(yǎng)成的。22歲，她作為技能人才引進(jìn)航天，一入廠就頂著“北京市技能能手”第二名的光環(huán)。但她很快發(fā)現(xiàn)，航天和以前干的民用產(chǎn)業(yè)完全不一樣，對(duì)質(zhì)量的要求特別“苛刻”。她的師傅陳榮華就常對(duì)她說：“衛(wèi)星上天可不是質(zhì)量的終點(diǎn)，一顆星直至壽命的終結(jié)，我們的電纜都要能保駕護(hù)航?！睆哪菚r(shí)起，“質(zhì)量”二字就扎根于心底。秉承著這樣的信念，不管是大電纜還是小電纜，不管是難活兒還是簡(jiǎn)單的，劉國(guó)玲都嚴(yán)格記錄每一項(xiàng)工藝要求，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范制作，從不省略一個(gè)步驟，產(chǎn)品在交付之前，她總是要認(rèn)真檢驗(yàn)一遍，以保證質(zhì)量的萬無一失。她總說：“從我手中出來的產(chǎn)品，我自己得先放心?！?/p>

一本“真經(jīng)”寫滿問題心得

劉國(guó)玲的案頭上還趴著另外一本“真經(jīng)”，也是劉國(guó)玲最愛的“小本子”，上面密密麻麻地記錄著工作中遇到的各種“疑難雜癥”和心得體會(huì)。

2007年，“神舟七號(hào)”宇航員出艙臍帶電纜的任務(wù)落到了劉國(guó)玲的頭上。臍帶電纜是連接艙外宇航服和艙載設(shè)備的電纜，是宇航員出艙活動(dòng)的主要承力系統(tǒng)和生命保障系統(tǒng)，被稱為宇航員的“生命線”。這是國(guó)內(nèi)首次加工這類電纜，為了保障宇航員的出艙安全，設(shè)計(jì)單位對(duì)電纜的電性能、機(jī)械特性等都提出了很高的要求。而其中最難的是電纜的柔軟性問題。普通的電纜一般都是直接將導(dǎo)線綁扎成束，但是這樣綁扎出來的電纜又硬又粗，在柔軟度上就完全達(dá)不到臍帶電纜的要求。那怎樣使電纜變軟呢？劉國(guó)玲和技術(shù)人員都陷入了困境，連第一步邁向哪里都沒有頭緒。有一天，劉國(guó)玲又打開了她的問題小本，開始在上面寫寫畫畫，忽然她看到以前在本上畫著的盤在一塊兒的電纜線，靈機(jī)一動(dòng)，對(duì)啊，把電纜纏成圈狀不就沒那么硬了嗎？就像一根粗鐵絲很難發(fā)生形變，但是同樣粗細(xì)的鐵絲彎成的彈簧就很容易晃動(dòng)，發(fā)生形變。硬度問題解決了，但在實(shí)際盤線時(shí)又遇到一個(gè)問題，不論怎么纏繞，最里面那根導(dǎo)線總是會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，角度無法控制，軟度就沒法保證，質(zhì)量也就無從談起。劉國(guó)玲左思右想，里面的導(dǎo)線之所以動(dòng)是因?yàn)闆]有支撐，如果用一根線當(dāng)“內(nèi)芯”，不就起到了加固支撐的作用嗎？她把自己的想法告訴了工藝設(shè)計(jì)人員，最終圓滿解決了這一問題。在電纜中間加一根柔軟的錦絲繩作為穩(wěn)定的“軸心”，既圓滿解決了臍帶電纜的導(dǎo)線應(yīng)力消除的難題，也保證了電纜的柔軟度，為臍帶電纜的國(guó)產(chǎn)化突破了關(guān)鍵技術(shù)。

2013年，在嫦娥三號(hào)火工品首次使用某類型電連接器中，劉國(guó)玲協(xié)助工藝解決了焊點(diǎn)“低溫蠕變”的難題。以前電纜焊接都是先焊接再成型，當(dāng)裝配尾罩時(shí)就可能致使焊點(diǎn)受力，久而久之就出現(xiàn)低溫蠕變，導(dǎo)致焊點(diǎn)開裂。劉國(guó)玲憑借經(jīng)驗(yàn)，提出了先成型再焊接的方法：先把導(dǎo)線擰成八字麻花狀，再甩出，這樣就減小了焊點(diǎn)受力的強(qiáng)度，也就不會(huì)再出現(xiàn)低溫蠕變導(dǎo)致開裂。這個(gè)辦法不僅解決了當(dāng)時(shí)的問題，在后續(xù)嫦娥型號(hào)中也一直沿用，大大提升了衛(wèi)星電纜的質(zhì)量。成型焊接這個(gè)工藝改進(jìn)還提煉成了五院的絕技訣竅，讓廣大航天電裝工人們受益。