嫦娥四號中繼衛(wèi)星“鵲橋”發(fā)射成功，這是一座實現(xiàn)月球背面與地面通信的信息之橋。

為了建造好這座跨度幾十萬公里的“地月之橋”，中國空間技術研究院下屬北京衛(wèi)星制造廠有限公司承擔了“鵲橋”衛(wèi)星的結構板、太陽翼、對接環(huán)、熱管等多個產(chǎn)品的研制生產(chǎn)以及整星結構部裝任務。在研制過程中，利用衛(wèi)星制造模式的創(chuàng)新，實現(xiàn)了“鵲橋”衛(wèi)星研制速度和產(chǎn)品質量的雙提高。下面就說說咱們航天人快速造“橋”的那些事兒。

批件先生產(chǎn)

滿足快速制造

隨著航天器各型號研制任務的并行和成熟衛(wèi)星平臺的發(fā)展，為了滿足當前數(shù)量激增的衛(wèi)星研制生產(chǎn)任務，研究院大力推進“批件先生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式，提前投料并進行零件粗加工，待型號技術文件一到位，立即進行精加工，從而實現(xiàn)生產(chǎn)周期的大幅度縮減。嫦娥四號中繼衛(wèi)星的對接環(huán)就是一件尺寸精度要求很高的關重件，在圖紙沒下發(fā)的情況下，制造人員就已完成對該型號對接環(huán)的粗加工，完成了熱處理和自然時效，圖紙到位后就立刻根據(jù)圖紙要求尺寸和精度要求進行組合加工。這樣的流程設計將對接環(huán)的生產(chǎn)周期縮短了兩周。同時，由于對接環(huán)已經(jīng)提前進行了自然時效處理，產(chǎn)品殘余應力得到了有效釋放，其尺寸機加精度更有保障，保證了嫦娥四號中繼衛(wèi)星高精度制造的質量。

三維協(xié)同設計

打造數(shù)字化制造新模式

不會發(fā)到朋友圈的真心話

在傳統(tǒng)的制造模式下，工藝人員需要依據(jù)設計人員提供的二維圖紙進行工裝設計及工藝文件編制，而如今，在三維下廠模式的推進下，復材產(chǎn)品制造中心的工藝人員對三維制造進行了進一步升級，設計了具有自主知識產(chǎn)權的“基于PROE的結構板產(chǎn)品三維協(xié)同設計平臺”。通過這個平臺，在設計三維模型受控后，就可以并行進行工裝設計、提料投產(chǎn)，單個型號的結構板生產(chǎn)效率提升近1倍。

另外，依托“三維協(xié)同設計平臺”，只需要工藝人員點幾下鼠標，不到5分鐘，就能完成以前一兩天的工裝設計工作量，并且還能對設計變更進行準確、快捷識別及對應更改，避免了傳統(tǒng)人工方式下的遺漏和失誤。同時，由于采用了三維協(xié)同設計平臺，也保證了數(shù)據(jù)源的唯一性和圖紙質量的可靠性。

在“鵲橋”衛(wèi)星結構板三維生產(chǎn)前期，工藝人員還和設計人員建立了“生產(chǎn)注意事項評審”機制，對生產(chǎn)過程中的風險點、關鍵點、易錯點和極性進行了全面梳理，既是對生產(chǎn)策劃的再次評審，也是檢查設計遺漏、零件無干涉、工藝可靠性的良好辦法，進一步保證了設計輸入和生產(chǎn)準備的全面性和準確性。

作為我國首顆實現(xiàn)月球背面通信的中繼衛(wèi)星，“鵲橋”衛(wèi)星對于嫦娥四號任務正常進行具有至關重要的作用。在該型號研制過程中，研究院依托制造模式創(chuàng)新，利用三維協(xié)同制造，以及相應的管理、協(xié)調(diào)機制，實現(xiàn)了型號快速研制和質量提升，保證了“鵲橋”衛(wèi)星的研制進度和質量。