本期“實干最美”講述五院杭州中心復材生產線項目主管陳云，認真負責、攻堅克難，帶領團隊啃下一個個“硬骨頭”的故事。

要想做出一件合格的產品，必須在前期做許多次嘗試，不斷糾正問題，進而探索出完善的生產流程。復材產品的制備雖然有經驗可循，但更多的是要看操作的精細程度和操作者的經驗?！拔覀兪切聢F隊，面對航天產品，更需要花時間找到我們自己的方法?！闭麄€2023年上半年，復材團隊都在做工藝方案探索，沒有實物產品產出，承受的壓力可想而知。

蜂窩反射器后蒙皮需要用模具成型，外協(xié)制作金屬模具費用高、周期長，為了節(jié)約成本，陳云決定設法自制復材模具代替金屬模具。他從原材料的選擇做起，反復測試材料性能，迭代加工和制作的工藝方案，不斷總結改善方法，經過一個多月的試制，終于制作出可靠的模具，不僅節(jié)省了80%的成本，還將模具的制作周期從1至2個月縮短到一星期。他還優(yōu)化了蒙皮的鋪層方法，從塊狀鋪層到條帶狀鋪層，再到現(xiàn)在的整張鋪層法，時間從4小時逐步縮短到半小時。

只言片語概括的成果背后，藏著不知多少個日夜的辛苦工作。幾乎整支團隊都是新人，無論是請教行業(yè)前輩還是查閱資料，都只能了解工作內容方向，查不到具體的工藝細節(jié)和詳細操作步驟。即便有“巨人的肩膀”，但這條河，還得自己趟。

制備復材反射器，需要把鋁蜂窩夾在兩層蒙皮之間，形成薄薄的弧形“三明治”。在蜂窩的拼接過程中，陳云嘗試了很多種裁剪辦法，但實際效果總是和文獻背道而馳。工作陷入困境，他坐在生產現(xiàn)場，盯著產品研究、比劃、沉思，一坐就是大半天。其他的生產線都有實物產出，一派熱火朝天的景象；復材生產線這邊卻冷冷清清，經常被人誤解“沒事干”。說心里不著急是假的，但陳云明白，再急也得一步一個腳印，把路走實。他給自己鼓勁：總結經驗，堅持嘗試，總有一次能試出來！經過至少5輪的方案迭代，蜂窩拼接成型的工藝方案成形。熟悉這類產品的技術人員到場查看后說，產品狀態(tài)比其他廠家做得好，陳云這才如同吃了“定心丸”。

身為工藝師，制定的操作方案要自己先掌握，再教給成型工人。將厚度僅有0.075毫米的碳纖維預浸料在光滑的模具上鋪層，是一項細致的手工活兒，有人打趣說這項工作就像給手機貼膜，但模具是弧面，難度更高。剛開始“貼膜”時蒙皮總是會產生褶皺和氣泡，由于不了解操作方法，又怕?lián)p壞材料，只能用手一點點挫平，但蒙皮始終無法與模具緊密貼合。最后的解決方案也和“專業(yè)貼膜”一樣——用特制的刮板刮平。掌握了這門本事之后，陳云開玩笑地說：“我感覺現(xiàn)在的自己心靈手巧?！笔稚闲屡f交疊的傷口也見證著陳云的成長：“工藝流程摸索的過程中，受傷避免不了，只有自己上手，后續(xù)才能更好地細化操作流程，提高效率的同時確保大家安全。”

面對復雜的復材反射器制備步驟，陳云堅持以最高的要求開展工作。他對一線工人的要求很嚴格，有的工人甚至有點“怕”他出現(xiàn)，因為他一出現(xiàn)就會開始“挑毛病”。對此，陳云這樣解釋：“每個人對標準的把握不一樣。拿鋪層來說，如果第一張有0.5度的偏差，可能影響不大；但是每一片都發(fā)生偏差，那最終的結果可想而知?！闭^慢工出細活，為了減少制備過程中的偏差，陳云常常帶領著團隊小伙伴反復實操，摸索工藝。領導催促他下班，他卻報以一笑：“我得完成今天的計劃啊?！?/p>

撥開烏云，終見彩虹。經歷了無數(shù)的嘗試、失敗、再嘗試，半年的“沉寂”過后，復材生產線在2023年下半年終于“開花結果”，由陳云牽頭負責研制的1m蜂窩反射器就是其中之一，實現(xiàn)了從“0”到“1”的突破。在反射器產品進入最終的試驗階段時，陳云心里非常忐忑，生怕產品存在質量問題，他每天都會去查看產品狀態(tài)，沒出現(xiàn)問題，那一天才能睡得安穩(wěn)。各種試驗驗證通過后，陳云如釋重負：“感覺自己一年的努力沒有白費，可以交差了?！?/p>